据悉，目前石材机械行业采用铸件结构工艺性要求主要是石材机械支承件在满足使用要求的前提下，应尽量便于铸造和加工。铸件壁厚，应尽量均匀，以避免因厚薄不均而在厚处产生缩孔，如果壁厚不能相等，如床身壁厚不可能和导轨厚度相同，则应均匀过渡，避免突变，否则突变处易产生裂纹，拐角处应圆滑过渡，避免突拐， 否则浇铸时突拐处因传热较快，首先凝固，其他部分凝固时收缩，易在突拐处产生裂纹。如果某些部位厚度较大，材料较集中（例如导轨处）则应考虑浇铸时有放冷铁的地方。（冷铁放在铸件较厚处附近，浇铸时可吸收一部分热量，使该处和较薄处差不多同时凝固，以避免较厚处出现缩孔。如图9为米字筋，图a在交汇处较厚，易产生缩孔，中间加一个圆窝，交汇处成为环状，厚度与筋差不多，就可避免缩孔。石材切割机铸件必须便于清砂，特别是便于清理砂芯（如果铸件不保留砂芯），不仅要便于手工清砂，而且还要便于水爆清砂或者机械化清砂。要使风枪能够伸入或者高压水能够冲到每个角落, 为此，清砂口要开得足够大，位置也要合适。铸件表面的加工面要处于一个平面内，可以一次刨出或铣出。
　　石材机械大型铸件应有起吊孔，以便穿钢丝绳或插钢管，如铸件不能开孔，则应铸出足够大得吊钩或加工螺纹孔以便装吊环螺丝。立柱背面如果是弯的，加工正面导轨时就没有可靠的加工艺基准面。因此，必须铸出“工艺脐子”，　加工时，先把脐子表面铣或刨平，然后以它为基面来加工导轨面，加工完毕，检验合格后将脐割去。